深入探究鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的奧秘

一、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的概述

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架是一種由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點(diǎn)連接而成的空間結(jié)構(gòu)。它具有自重輕、強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。

二、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的組成結(jié)構(gòu)

1. 網(wǎng)架桿件：包括主次梁、橫隔板（或柱）、支撐等，其作用是承受和傳遞荷載，并將這些荷載連同自重傳給基礎(chǔ)。
2. 網(wǎng)殼構(gòu)件：由型鋼焊接而成的一種封閉式的空間構(gòu)架，具有剛度大、整體性強(qiáng)、變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在建筑上主要用于重型框架結(jié)構(gòu)中。
3. 連接件：將各桿件牢固地連接在一起以構(gòu)成整個結(jié)構(gòu)的零件，主要有螺栓球、鉸鏈、銷釘、螺母、墊圈以及鉚釘?shù)取?/li>

三、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的特點(diǎn)

1. 具有較強(qiáng)的抗震能力，能夠在地震等自然災(zāi)害中保持較好的穩(wěn)定性。
2. 剛度大，能夠承受較大的荷載。
3. 可充分利用鋼材強(qiáng)度高的優(yōu)勢，減少材料的使用量，降低成本。
4. 施工方便，能夠縮短建筑工期。
5. 可做成各種復(fù)雜的平面形狀，滿足不同建筑設(shè)計的需求。

四、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的應(yīng)用范圍

1. 主要用于高層建筑和超高層建筑的承重骨架。
2. 大跨度的工業(yè)廠房和倉庫，如濟(jì)寧市的一些鋼結(jié)構(gòu)球場球館。
3. 用于公共建筑和大空間的體育場館、看臺、雨棚、展覽廳、商店、營業(yè)廳、候車室、飛機(jī)庫、糧倉、冷庫、車庫、機(jī)庫等。
4. 用于輕型大跨度結(jié)構(gòu)和薄壁輕型的房屋建筑屋蓋、墻體、橋梁、塔桅、電視塔、微波塔、發(fā)射天線罩、水壩、輸電鐵塔、高壓線鐵塔、變電站、冷卻塔、加油站、油罐、汽車展廳、船舶修造廠、機(jī)場航站樓、火車站、地鐵站臺、碼頭、貨場、停車場、住宅小區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、辦公樓、圖書館、影劇院、教堂、商場、超市、車站廣場、娛樂場所等等。

五、不同類型的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架

1. 雙向正交正放網(wǎng)架
   • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：平面內(nèi)為幾何可變。為增加其空間剛度并有效地傳遞水平荷載，應(yīng)沿網(wǎng)架支承周邊的上（下）弦平面內(nèi)設(shè)置附加斜桿。周邊支承接近正方形平面，受力均勻，桿件內(nèi)力差別不大。隨邊長比加大，單向受力特征明顯，對于點(diǎn)支承網(wǎng)架，支承附近的桿件及主桁架跨中弦桿內(nèi)力大，其他部位內(nèi)力小。
   • 適用情況：矩形平面，周邊支承，邊長比小于 1.5，各種跨度均可使用。
2. 雙向正交斜放網(wǎng)架
   • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于網(wǎng)架為等高，故角部短桁架剛度較大，并對與其垂直的長桁架起一定的彈性支承作用，從而減少了桁架中部的彎矩。剛度較兩向正交正放網(wǎng)架為大。矩形平面時，受力較均勻。網(wǎng)架四角支座處有向上的拉力。
   • 適用情況：矩形平面，周邊支承，邊長比小于 1.5，各種跨度均可使用。
3. 單向折線形網(wǎng)架
   • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：類似于立體桁架，但不需布置支撐體系。只有沿跨度方向上、下弦桿，呈單向受力狀態(tài)。為加強(qiáng)其空間剛度，應(yīng)在其周邊增設(shè)部分上弦桿件。
   • 適用情況：矩形平面，周邊支承，邊長比大于 2。
4. 三向網(wǎng)架
   • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：基本單元為幾何不變。整個網(wǎng)架的空間剛度大于兩向網(wǎng)架。能均勻地把力傳至支承系統(tǒng)，受力性能較好。桿件數(shù)和節(jié)點(diǎn)數(shù)多，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜（最多一個節(jié)點(diǎn)匯交 13 根桿件）。
   • 適用情況：適用于圓形或多邊形平面，周邊有規(guī)則網(wǎng)格，適合于大跨度工程。

六、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工工藝流程

1. 放樣定位→安裝下料→組對焊接收方管→制作節(jié)點(diǎn)。
2. 現(xiàn)場組裝焊接。
3. 檢查驗收。